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2025.03 - 2025.06 · 产品经理

工控机 APP

冷镦是紧固件加工的首道工序。这道工序长期超产:因车间按件计酬,所以师傅经常多打导致超出订单数量;多出的数量在系统里没有归属,只能补录订单承接。首道工序超出,后续每道工序都将跟着多加工,成品最终超出订单,转为库存。
为此自研工控机 APP,与 MES 打通。冷镦师傅按订单生产,数量达标即自动停机;同时满足非正常停机登记、异常、模具、原料等相关支持的呼叫,经处理后在 MES 留痕。

项目目标

  • 用规则替代自觉:超产的动机来自计件工资,靠说服无用。把数量卡在设备上,到量即停;
  • 报工口径统一:生产与报工均以订单为准,数量到线即止,不必再靠补录订单消化多出的产出;
  • 停机与呼叫处理:停机上报登记,支持发起生产相关的支持呼叫,不只靠线下沟通。

项目职责

  • 需求调研:冷镦车间调研,摸清超产原因,了解冷镦师傅作业情况、呼叫生产支持等场景;
  • 功能与规则设计:设计按订单生产、报工、车间呼叫、异常上报、停机登记的流程,重点定义到量停机的触发条件与停机后的上报、派工链路;
  • 输出方案:业务流程图、APP 与 PDA 端页面及交互原型;
  • 推动对齐:与车间、工艺、质检、设备及研发拉齐停机口径与派工规则,推进接口联调;
  • 跟进上线:参与车间试运行,跟踪实际操作,上线后持续收集反馈。

项目成果

  • 超产得以遏制:数量达标即停机,冷镦工序不再多余产出,成品不再因超产转为库存;
  • 报工数据可信:产量以工控机上报为准,不再需要补录订单,MES 与实际产出相符;
  • 车间响应提速:停机自动推送,呼叫全程留痕,维修与配料按单响应,等工时间下降;
  • 异常与停机留痕:停机原因与处理时长均有记录,为设备管理与工艺改善提供依据。