顾添益
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2025.10 - 2026.01 · 产品经理

自研 MES 系统工厂总览驾驶舱

该项目为面向工厂中高层管理者的一站式数据决策平台，集成 MES 系统生产、设备、质量、物料、异常等全域数据。驾驶舱涵盖 6 大核心模块（工厂总览 KPI、机台状态监控、工单进度看板、物料与配送监控、质量管控看板、异常管理闭环），通过实时可视化图表与预警机制，解决传统车间"数据孤岛、响应滞后、决策凭经验"的痛点，实现从宏观到微观的生产状态透明化。

原型未公开，如需查看请联系我。

项目目标

  • 管理可视化：将离散的生产数据转化为 ≥ 10 个关键指标的实时看板，OEE、OTD 等核心 KPI 实现快速刷新；
  • 异常响应管理闭环：统计异常事件闭环率，需从无到有建立异常管理闭环并突出平均处理时长；
  • 物料协同优化：将原料的配送响应时长控制在 15 分钟以内，呆滞物料金额降低 15%；
  • 质量风险前置：通过不良类型 TOP10 与首件检验合格率的联动监控，降低批量质量事故风险。

项目职责

  • 需求调研与指标定义：访谈生产总监、PMC 经理、车间主管、质量主管等多方干系人，梳理出"宏观监控 - 微观追溯"两层级需求。将模糊的"管好车间"转化为 23 个可量化指标；
  • 驾驶舱与相应功能原型设计：驾驶舱高保真原型、异常管理业务流程设计等；
  • 取数逻辑说明与接口任务分配：输出数据来源的逻辑规范，协助接口任务分解及研发排期；
  • 验收与上线：组织试点工厂验证，制定分阶段推广策略。

项目成果

  • 效率提升：首次实测出关键设备综合效率基准值为 68%，上线 3 月内，OEE 由 68% 提升至 74%；
  • 异常事件透明化：将异常事件从车间管理黑盒变为透明化，驱动异常根因改善，异常事件闭环率稳定在 96% 左右；
  • 物料与配送优化：平均配送响应时长由 27 分钟降至 11 分钟，呆滞物料金额下降 18%；关键物料库存预警准确率达 95%；
  • 质量改善：首件检验合格率由 91% 提升至 98%，返工 / 报废率降低 25%（通过不良类型 TOP10 优先改善前 3 项）。